Проблемы качества 3D печати и методы устранения

 
Данный материал будет полезен для тех, кто столкнулся с проблемой качества трёхмерной печати. Здесь содержится сборник проблем, сопровождающих 3D печать, но также мы не забыли указать и о правильных настройках специализированных программ. 
Воспользовавшись нашими советами, Вы сможете решить практически любую проблему низкокачественной объёмной печати. Плюс ко всему руководство содержит множество изображений для более удобной идентификации возможных дефектов. Итак, начнём.
Над описанием каждой картинки имеется фото, по нему Вы сможете идентифицировать свою проблему

 
 


3d-печать. Проблемы и решения.

 плохое экструдирование 3d печать недостаточное количество пластика неправильное экструдирование

Во время начала печати отсутствует экструдирование

Распечатка не прилипает к печатной платформе

Экструдируется недостаточное количество пластика

Экструдируется слишком много расходного материала

щели и отверстия при 3d печати

волоски при 3d печати

перегрев пластика при 3d печати

смещение слоев при 3d печати

Наличие отверстий на крайнем слое готовой распечатки

Наличие волосков, паутины
 

Перегрев пластика при 3d печати.
 

Смещение слоев/Нет выравнивания
 

плохое заполнение 3d печати

стачивание филамента

засорение экструдера

остановка подачи нити

Плохое заполнение

Стачивание филамента

Засорение экструдера

Произвольное окончание процесса экструдирования

косяки 3d печати

натеки прыщи 3d печати

дефекты 3d печати

неровные углы при 3d печати

Разделение и расщепление слоёв.

"Прыщи" и натёки

Дефекты между контуром фигуры и её наполнением

Неровные углы

царапины при 3d печати

плохое качество 3д печати

боковые линии при 3d печати

волны и вибрации при 3d печати

Наличие царапин на готовой фигуре

Наличие дыр и щелей между углами

Появление боковых линий на распечатке

«Волны», вибрации

3d печать .тонкие стенки имеют щели

проблемы и решения 3d печати.

неравномерное экструдирование 3d печати

Тонкие стенки имеют щели

Не пропечатываются слишком мелкие детали

Неравномерное экструдирование

 
 

 

1. Во время начала печати отсутствует экструдирование


 
плохое экструдирование
 

3D-печатное устройство не подаёт расходный материал при начале печати 
С данной проблемой очень часто сталкиваются владельцы новых устройств. Но её можно очень просто решить. Существует 4 причины, по которым экструдер не вминает пластик во время начала печати. Рассмотрим наиболее подробно каждую из них:
  1. Экструдер заполнен/не готов перед печатью

Если экструдер длительное время не использовался, но при этом на него воздействовали высокие температуры, пластик может начать протекать. Через Hot-End выдавливается пластик, отсюда – возникновение пустот в сопле, откуда и вытекает расходный материал. Наиболее часто протечку пластика можно встретить перед последующей печатью (экструдер ещё находится в режиме прогрева), а также по её окончанию (во время остывания экструдера). При вытекании материала из экструдера новая печать потребует на несколько секунд больше, чтобы пластик начал снова выдавливаться из сопла.
Если Вы запустили печать после протечки, можно наблюдать определённую задержку при возобновлении печати. Чтобы избежать это, достаточно правильно подготовить устройство. Следует убедиться, что сопло устройства заполнено пластиком. Достаточно сделать «юбку» (специальное кольцо возле будущего 3D-печатного элемента). Этот приём позволит экструдеру заполниться пластиком. Если Вы считаете, что экструдер ещё не заполнился и требуется ещё немного времени, напечатайте ещё один слой «юбки». Нужно отметить, что их количество неограниченно. Отметим, что экструдировать филамент можно и «вручную». В пользовательской панели данный процесс часто имеет название Jog Control.
  1. Сопло работает очень близко к платформе

Эта проблема влияет на количество поступающего из сопла пластика. Если оно (сопло) расположено слишком близко к печатной платформе, количество выходящего материала снижается. Решить проблему призвана вкладка G-Code – специальный параметр, находящийся в панели управления SimpLify3D. В данном случае можно достаточно точно настроить положение по оси Z, при этом не нужно ничего менять в самом принтере. К примеру, если задан параметр 0,05 мм, то при начале печати программа сама выровняет ось Z и сместит её на указанное расстояние (в примере это 0,05 мм) от платформы. Вам останется лишь следить за тем, чтобы пластик равномерно и беспрепятственно выдавливался на платформу.
  1. Стачивание филамента о шестеренку

Большая часть 3D-принтеров оснащается специальными шестерёнками, толкающих филамент вперёд или назад. Зубцы шестерёнки цепляются за филамент, благодаря чему можно с наибольшей точностью следить за положением печатной нити. Наличие стружки пластика или «потеря» какого-либо участка филамента говорит о том, что приводная шестерёнка сточила больше пластика, чем нужно. В этом случае шестерёнка будет «вгрызаться» сильнее, чтобы протолкнуть оставшийся филамент. В разделе «Стачивание филамента» данного руководства есть решение проблемы. Пожалуйста, пролистайте ниже.
  1. Засорение экструдера

Если ни одна из проблем у Вас не встретилась, то, возможно, у Вас засорен экструдер. Попадание различного мелкого мусора внутрь экструдера или недостаточное его охлаждение влекут за собой частую проблему – засорение. Для устранения дефекта нужно разобрать экструдер и почистить его. Но перед этим настоятельно рекомендуем обратиться к производителю принтера для получения консультации. Один из способов устранения засора – проталкивание в сопло гитарной струны «ми» (это первая по счёту струна). Однако производитель устройства может посоветовать и другие способы решения данной проблемы.
 
 
3d печать
 
Первый слой не липнет к платформе, вследствие чего нарушается процесс печати
Начальный слой обязательно должен плотно прилипнуть к платформе, иначе последующие слои лягут неравномерно, что приведёт к сбою в процессе печати. Избавиться от данного дефекта можно при помощи множества способов, но мы рассмотрим наиболее популярные.
  1. Не выровнена печатающая платформа

Настраивать платформу, как правило, можно специальными ручками и винтами. Для начала убедитесь, что платформа имеет идеально ровное положение, без перекосов. Если одна из сторон платформы расположена близко к печатающему соплу, а другие стороны – дальше, то пластик вряд ли плотно прилипнет к ней. В меню Tools можно обратиться к специальной команде мастера установки, который проведёт Вас по всем этапам калибровки печатающей платформы. Подробнее о калибровке стола.
  1. Сопло находится далеко от платформы

После настройки печатной платформы нужно убедиться, что сопло находится на нужном расстоянии от неё. Для лучшей устойчивости печатающего элемента на платформе необходимо добиться лёгкого вдавливания филамента в платформу. Можно всё сделать на самом принтере, но проще и точнее всё же настроить с помощью программ. Вкладка G-Code позволит настроить расстояние от сопла до платформы с точностью до одной сотой миллиметра. Не стоит забывать, что каждый печатный слой равен приблизительно 0,2 мм по толщине, поэтому задавайте в G-Code небольшие значения данного параметра.
  1. Слишком быстрая распечатка первого слоя

Перед тем, как принтер начнёт печать второго слоя, необходимо дать начальному слою как следует «зацепиться» за платформу и дать ему высохнуть. В противном случае пластик может не успеть прикрепиться к платформе, вследствие чего напечатанный элемент потеряет оригинальный вид. Благодаря программному обеспечению, которое идёт в комплекте с 3D-печатным устройством, можно выставить любую скорость печати главного слоя. Как правило, данный параметр имеет название First Layer Speed. Если значение равно 50%, значит, начальный слой будет нанесён вдвое медленнее последующих. Если Вам этого недостаточно, попробуйте выставить более высокие значения, например, 60-70%.
  1. Параметры температуры и охлаждения

Пластик по мере охлаждения имеет свойство сжиматься. К примеру, Вы печатаете ABS-пластиком. Его рабочая температура печати достигает 230 градусов. Если экструдер подаёт материал на холодную печатную платформу, процесс сжатия произойдёт довольно быстро. Можно ускорить его благодаря дополнительным вентиляторам. Как правило, данный процесс сопровождается отсоединением пластика от платформы. Если Вы заметили, что первый слой сначала плотно лёг на поверхность, а потом стал отлипать от неё, следует обратиться к настройкам температурного режима устройства.
На сегодняшний день множество 3D принтеров, предназначенных для печати высокотемпературным пластиком, имеют специальную функцию, позволяющую подогревать печатную платформу. К примеру, нагрев поверхность до 110 градусов по Цельсию, Вы обеспечите надёжное сцепление первого слоя с платформой и сможете избежать непредвиденного отлипания пластика от платформы. Важно помнить, что PLA сможет хорошо прилипнуть, если подогреть поверхность до 60-70 градусов. В случае с пластиком ABS необходимо увеличить данный параметр до 100-120 градусов. За настройку температурного режима отвечает пункт Temperature в меню SimpLify3D.
Если Ваш 3д-принтер оснащен дополнительными охлаждающими вентиляторами, попробуйте отключить их во время печати первых слоёв. Вкладка Cooling программного обеспечения позволит детально настроить работу вентиляторов. Например, Вы можете запрограммировать устройство таким образом, чтобы первые 5 слоев были напечатаны с отключенной системой охлаждения, тогда как начиная с 5 слоя и до конца печати вентиляторы работали на полную мощность. При работе с ABS-пластиком достаточно выставить нулевое значение для первого слоя – принтер сам определит, что в данном случае печать не предназначает работу системы охлаждения и не будет её включать. Не забывайте, что в условиях работы с ветреной погодой необходимо надёжно защитить устройство от воздействия ветра во время печати.
  1. Поверхность печатающей платформы

Разный пластик имеет различные свойства сцепления с печатающей платформой. Как правило, существуют специальныые составы, которыми необходимо обработать платформу перед печатью определённым видом пластика. Как правило, таковыми служат либо боросиликатное стекло, либо ABS-сок. Перед началом печати обязательно убедитесь, что на платформу не попали инородные элементы, такие как пыль, грязь, жир, масло и так далее. Обработка водой или изопропиловым спиртом лишней не будет.
Если в комплекте с принтером Вы не обнаружили ни боросиликатное стекло, ни лист BuildTak, то есть специальная лента, которая клеится прямо на печатную платформу, обеспечивая надлежащий зацеп пластика с поверхностью. Такую ленту необходимо просто наклеить на платформу перед началом печати и удалить её по окончанию данного процесса. Каптон отлично подойдёт для печати ABS-пластиком, а обычная малярная лента – для печати PLA. Клеи и спреи – ещё один способ обеспечить плотное прилипание расходного материала. Это могут быть различные лаки для волос, клеи-карандаши и так далее. Советуем Вам просто поэкспериментировать с этим и Вы обязательно сможете найти то, что обеспечит хорошее прилипание к платформе.
  1. А если и это не поможет?
Иногда необходимо напечатать настолько маленький 3D объект, что он просто не сможет «зацепиться» за платформу в силу своих размеров. В программном обеспечении есть специальная функция, позволяющая увеличить поверхность, чтобы было к чему прилипать. Как правило, обозначается в меню словом Brim (поля). Аналогичную функцию выполняет «плот» (Raft).до


3. Экструдируется недостаточное количество пластика.


недостаточное количество пластика
 
Периметр и внутренняя часть печатного элемента содержит щели
В каждой программе для печатного устройства есть параметр, отвечающий за экструдируемое количество пластика. Но может так произойти, что принтер выдаст меньше филамента, чем было выставлено программой. В таком случае могут появиться щели между слоёв печатного элемента. Проверить работу этого параметра очень просто – распечатайте кубик небольших размеров, имеющего минимум 3 контура. Посмотрите на слои – нет ли зазоров между ними? В случае если были обнаружены щели, советуем Вам обратить внимание на возможные дефекты и проблемы.
  1. Ошибочный диаметр нити

Первым делом стоит обратить внимание на то, знает ли ПО устройства необходимый диаметр нити пластика. Это можно настроить в меню Other. Часто встречающиеся показатели – 1,75 мм и 2,85 мм. Посмотрите на саму катушку с материалом – там должна содержаться точная информация о диаметре нити.
  1. Недостаточный коэффициент экструдирования

Если диаметр выставлен безошибочно, но щели и зазоры всё равно имеют место быть, постарайтесь подстроить коэффициент экструдирования. С его помощью можно регулировать количество расходуемого пластика. Выставить значение можно в пункте Extruder меню программного обеспечения. Обычно, для PLA выставляют значение 0,9, а для ABS-пластика – около единицы. Делайте пробную печать тестового кубика с шагом 0,5 (что равно увеличению/уменьшению на 5%), чтобы избавиться от щелей по периметру печатного элемента.


 4. Экструдируется слишком большое количество расходного материала.



 
Подаётся избыточное количество пластика, в результате напечатанный элемент выглядит неряшливо
Залог хорошего качества 3D печати – равномерное дозирование филамента. За это отвечает программа, которая «общается» с печатным устройством. К сожалению, не все принтеры способны определить фактическое количество израсходованного пластика. Если не следить за этим, то принтер может выдать слишком много расходного материала, отчего 3D-печатный элемент будет смотреться крайне плохо.
В принципе, для решения данной проблемы необходимо использовать советы, которые были указаны в предыдущем разделе. И если в первом случае важно было повысить коэффициент экструдирования, то в случае с переизбытком филамента этот коэффициент следует снизить.


5. Наличие отверстий на крайнем слое готовой распечатки


щели и отверстия при 3d печати
 
 Верхний слой напечатанного изделия содержит дефекты в виде различных отверстий
Для экономии расходного материала внутренняя часть печатных изделий может состоять из меньшего количества пластика, чем начальные и заключительные слои. Поэтому для придания прочности и полноты фигуры необходимо, чтобы верхние слои были цельными и сплошными. ПО позволяет указать количество заполненных слоев снизу и сверху печатного элемента. К примеру, кубик может содержать всего 35% наполнения. Это говорит о том, что внутри кубик состоит на 35% из пластика и на 65% из воздуха. Но даже точные настройки могут не уберечь от появления дыр и щелей на верхнем слое готового изделия.
  1. Недостаточно сплошные крайние слои

С чего следует начать, так это с определения количества верхних слоёв. Нужно помнить, что одиночный верхний слой будет стекать, провисать, образуя нежелательные пустоты. Поэтому необходимо поверх него нанести ещё несколько слоёв, тем самым заполнив щели и дыры. Важно знать, что сплошная часть не должна быть менее полмиллиметра в толщину. Поэтому при слое в 1/10 мм Вам потребуется как минимум 5 таких слоев. При толщине в 0,25 – два слоя. За количество сплошных слоёв отвечает раздел Layer в меню программного обеспечения.
  1. Недостаточный процент заполнения

Фундаментом для верхних слоёв печатающего объекта служит его внутреннее заполнение. Если процент заполнения будет равен 10%, то все остальные 90% останутся незаполненными, что наверняка приведёт к образованию видимых дефектов на верхних слоях. Например, если от проблемы не удалось избавиться и после 30% заполнения, попробуйте выставить сразу 50% и посмотреть, заполнились ли филаментом щели и дыры.
  1. Недостаток экструдирования

Если Вы всё увеличиваете процент заполнения, а проблема никуда не уходит, проверьте количество продавливаемого экструдера. Возможно, подача осуществляется в недостаточном объёме, что также служит причиной возникновения различных отверстий на верхних сплошных слоях.


6. Наличие волосков, паутины



 
Раздельные части модели связаны между собой так называемой паутиной, нитями филамента
Такая своеобразная «волосатость» появляется при перемещении печатающей головки на следующую позицию. Грамотно настроенное ПО позволит избавиться от этого дефекта печати. В пункте меню Retraction («Втягивание») можно, включив данную позицию, избавиться от проблемы. Дело в том, что по завершению печати определённой части элемента и перемещении головки на последующую позицию сопло будет втягивать в себя остатки филамента, тем самым избавляя печатный элемент от паутины. Во вкладке Extruder можно увидеть, включена ли опция втягивания для каждого экструдера принтера.
  1. Дистанция втягивания

Одной из ключевых настроек втягивания является дистанция. Именно она регулирует количество втягиваемого расходного материала в сопло. Чем больше его втягивается, тем меньше шансов протечки сопла во время перемещения. В основном, значение варьируется в пределах 0,5 – 2 мм. Однако существуют и такие модели принтеров, для которых оптимальным значением будет 15 мм. Это связано с большим расстоянием между приводной шестерёнкой и Hot-End. При возникновении паутины измените дистанцию на 1 мм и посмотрите, что произойдёт. Проблема должна исчезнуть.
  1. Скорость втягивания

Скорость втягивания тоже нельзя упускать из виду. Если скорость слишком мала, то печатный материал будет стекать ещё до перемещения экструдера на следующую позицию. Если наоборот, скорость высока, то пластик может отделиться и шестерёнка «выгрызет» часть нити. Оптимальный вариант находится в диапазоне от 1200 до 6000 мм в минуту. Как правило, базовые настройки программного обеспечения не должны допустить эффект «волосатости», но если Вам всё же довелось столкнуться с ним, возможно, достаточно лишь изменить скорость втягивания филамента.
  1. Высокая температура

Если ни скорость, ни дистанция не влияют на наличие паутины между элементами детали, то причина может крыться в избыточной температуре печатной головки. Перегрев ведёт к слишком горячему пластику, который буквально вытекает, становясь жидким и не пригодным для печати. При низкой температуре пластик станет излишне твёрдым и в результате чего у принтера не будет возможности продавить его через Hot-End. Попробуйте снизить/повысить температуру на 3-10 градусов в зависимости от проблемы. Иногда, изменив показатель всего на несколько градусов, качество печати заметно улучшается. Отвечает за температурный режим вкладка Temperature основного меню ПО.
  1. Перемещение на большое расстояние

Протечка пластика может оказаться значительной, если экструдер передвигается на большое открытое расстояние. Большая часть программ для аддитивных принтеров имеет одну очень важную функцию – перемещение головки по более длинной и извилистой траектории, но над рабочей поверхностью. В конце концов, можно выбрать такую траекторию, которая абсолютно исключит «мостики» между элементами, за счёт чего появиться паутине просто будет негде, ведь сопло постоянно будет работать над поверхностью. Найти данную полезную опцию можно в пункте Advanced меню ПО.


 7. Перегрев пластика при 3d печати.


перегрев пластика при 3d печати
 
Элементы модели небольших размеров перегреваются и деформируются
Во время печати пластик, выходящий из экструдера, нагревается до температуры в 200-240 градусов по Цельсию. Это позволяет принимать пластику разнообразные формы. Однако, остывая, он быстро твердеет и изменить его форму становится очень сложно. При печати Вам необходимо добиться идеального соотношения нагрева и охлаждения, чтобы пластик легко вытекал из экструдера, но в это же время мог быстро остыть и успеть принять нужную форму. Отсутствие данного баланса повлечёт за собой ухудшение качества печати, несоответствие заданным размерам. Рассмотрим наиболее популярные причины перегрева и методы борьбы с ними.
  1. Недостаток охлаждения

Одна из распространённых причин – слишком медленное охлаждение пластика. В этом случае пластику свойственно принимать различные (как правило, неправильные) формы, прежде чем он успеет остыть. Вам необходимо настроить систему охлаждения так, чтобы филамент, как только будет выложен на печатную платформу, сразу застыл, затвердел. Изменить настройки можно в меню Cooling программы принтера. Если устройство не имеет системы охлаждения, воспользуйтесь подручным вентилятором, обдувая печатную деталь во время её создания.
  1. Работа при высоких температурах

Если вентилятор не помог избавиться от проблемы, можно попробовать снизить саму температуру печати. В пункте Temperature меню можно отрегулировать температуру. Совет: производите регулировку небольшими шагами: в 3-5 градусов.
  1. Большая скорость печати

Во время печати может случиться, что каждый новый слой печатается очень быстро, поэтому новый слой не даёт остывать предыдущему. Особенно часто эту проблему можно встретить, когда необходимо напечатать деталь небольших размеров. Для снижения показателя воспользуйтесь пунктом меню Speed Overrides. Таким образом, Вам удастся снизить скорость для печати небольших слоев, чтобы дать им остыть, прежде чем будет нанесён следующий слой. К примеру, такие настройки будут полезны, когда на каждый слой принтеру необходимо 15 и менее секунд.
  1. Попробуйте печать сразу нескольких элементов

В этом случае Вам необходимо создать копию печатающего элемента в слайсере (за это отвечает меню Copy/Paste). Во время печати двух элементов одновременно удастся достичь оптимального уровня охлаждения, ведь соплу придётся перемещаться с печати одного элемента на другой, что даст время на «передышку» и позволит пластику застыть. Это достаточно простой, но при этом весьма эффективный способ борьбы с перегревом.


8. Смещение слоев/Нет выравнивания.


смещение слоев при 3d печати
 
 Слои печатного элемента не имеют выравнивания, были смещены во время печати
Львиная доля 3D устройств не имеет функции обратной связи. Иными словами, во время печати принтер не знает, в каком положении находится печатающая головка. Благодаря шаговому мотору удаётся добиться достаточно точного положения экструдера, однако, при условии оптимального уровня нагрузки на принтер. К примеру, любое механическое воздействие на принтер во время его работы может привести к сбою в работе головки и выровнять её положение самостоятельно устройство будет не в силах. Обнаружив в печатной детали смещённые слои, Вам придётся вмешаться в настройки принтера и избавиться от дефекта самостоятельно.
  1. Большая скорость движения печатающей головки

Характерные щелчки при работе могут говорить о том, экструдер движется очень быстро и моторчики попросту не успевают поддерживать заданную скорость. В таком случае Вы, скорее всего, обнаружите, что слои были смещены и вся деталь оказалась в результате бракованной. Во вкладке Other главного меню можно отрегулировать скорость, например, снизив её на 50%. Можно выставить скорость перемещения головки как во время выдавливания филамента, так и во время перемещения экструдера на другой печатный элемент. Наконец, программа также позволяет отрегулировать ускорение головки печати, что также поможет избавиться от появления смещённых слоев.
  1. Проблемы механического и электрического характера

Если регулировка скорости не помогла, то, возможно, принтер имеет технический дефект. Многие 3D-печатные устройства оснащены специальными ремнями, которые позволяют мотору управлять головкой. Со временем такие ремни могут износиться, что приведёт к недостаточному натяжению и отсутствию точного позиционирования. Слабое натяжение позволит приводу вращаться без участия ремня, а сильное натяжение создаст избыточное трение. Смещённые слои – одна из вероятных проблем с натяжением ремней. Если Вам удалось это диагностировать, пожалуйста, обратитесь к специалисту для ремонта устройства.
Ремни, натянутые на шкивы и закреплённые на валу, также могут дать сбой. В этом случае ремни необходимы для синхронного вращения вала со шкивом. Смещённые слои детали могут говорить о том, что винтики крепления ослабли, не позволяя валу и шкиву вращаться синхронно.
Наконец, проблемы с электричеством также могут служить причиной данной проблемы. Недостаточная сила тока, передаваемого двигателю, снижает его мощность. Бывает, что электроника привода попросту перегрелась. В таком случае принтер просто прекратит работу и подождёт, пока температурные режимы придут в норму. Это далеко не весь перечень возможных решений этой проблемы, но мы постарались описать наиболее частые из встречающихся.


 9. Разделение и расщепление слоёв.


 

 
 Во время печати либо по её окончанию слои разваливаются
Аддитивная печать устроена таким образом, что в каждый временной промежуток устройство может печатать только один слой элемента. Каждый новый слой ложится поверх предыдущего. Так и получается 3D-печатная модель. Надёжность и прочность конечной детали во многом зависит от того, как каждый слой был связан с предыдущим, находящимся под ним. Если связь между слоями недостаточная, готовый объект может развалиться или расслоиться. Чтобы этого не произошло, дадим Вам несколько полезных советов.
  1. Очень большая высота слоя

Сопло таких принтеров имеет диаметр от 0,3 до 0,5 мм. Именно эти размеры ограничивают размеры (толщину) слоя пластика, который выдавливается из сопла. Во время работы устройства важно, чтобы каждый последующий слой был надёжно сцеплен с предыдущим. Важное правило: диаметр сопла должен на 15-20% превышать высоту слоя. К примеру, имея сопло 0,4 мм, толщина (высота) слоя не должна быть более 0,32-0,34 мм. Если не придать этому значение, слои будут разваливаться, готовая конструкция получится неряшливой. Поэтому, заметив такую проблему, первым делом проверьте толщину слоя печатного филамента. Изменить данный параметр можно в меню Layer.
  1. Очень низкая температура печати

Не секрет, что горячий пластик имеет куда лучшие показатели сцепления, чем холодный материал. Поэтому если Вы поменяли высоту слоя, а готовая печатная модель всё равно расслаивается, попробуйте увеличить температуру расходного материала. Так, печать при показателе в 180 градусов наверняка расщепит слои между собой. Все дело в том, что оптимальная температура при печати пластиком типа ABS варьируется в пределах 230-240 градусов по Цельсию. При этом увеличивать температуру сразу на 20-30 градусов не стоит – мы советуем Вам производить шаги с интервалом не более 5-10 градусов. Этот показатель можно с лёгкостью настроить во вкладке Temperature главного меню.


10. Стачивание филамента


стачивание филамента
 
Происходит стачивание пластика, в результате чего он перестаёт двигаться. Часто такую проблему называют «ободранным» филаментом
Принтер для печати объёмных деталей сделан так, что приводная шестерёнка задевает филамент и затем направляет его в заданном положении. Благодаря острым зубцам, шестерёнка буквально «вгрызается» в пластик, проталкивая его вперёд или назад. Если шестерёнка продолжит работу, а филамент перестанет двигаться, то зубцы будут «грызть» материал до тех пор, пока уже и «грызть» будет нечего. Стоит отметить, что это распространённая проблема среди владельцев 3D принтеров. Давайте разберёмся, как же проще избавиться от такой проблемы.
  1. Повышение температуры экструдера

Вам всё же довелось столкнуться с данной неисправностью? Тогда для начала попробуйте повысить температуру экструдера на несколько градусов. Сделать это можно всё в той же вкладке Temperature. Чем выше температура, тем легче пластику вытекать – помните это, но не переборщите!
  1. Повышенная скорость печати

При снижении скорости материал будет дольше проходить через экструдер, что позволит моторчикам вращаться медленнее. Это ещё один действенный способ избавиться от постоянного стачивания филамента. Вкладка Other главного меню поможет исправить проблему.
  1. Проверьте сопло

Если не помогли вышеуказанные способы устранения неисправности, вероятно, дело в засорившемся сопле. В следующем разделе более подробно описывается решение данной проблемы.


11. Засорение экструдера.


засорение экструдера
 
 Экструдер засорен – пластик не продавливается через сопло, печать затруднительна/невозможна
За всё время работы устройству необходимо пропускать через себя килограммы пластика. Более того, вся эта масса должна быть протолкнута через небольшое отверстие в сопле размером с песчинку. В результате этого неизбежны засоры, пластик с трудом проходит в отверстие, печать становится затруднительной или невозможной.
  1. Филамент можно протолкнуть руками

Если у принтера не получается сделать это автоматически, можно помочь ему, протолкнув пластик вручную. Но для начала советуем Вам подогреть экструдер до соответствующей температуры печати пластика. Подать пластик в нужном направлении поможет ПО, которое идёт в комплекте с принтером. Как правило, за подачу филамента отвечает раздел под названием Jog Controls. Как только привод начал вращение, просто помогите ему протолкнуться руками. Даже небольшого усилия бывает достаточно для восстановления работоспособности устройства.
  1. Переустановка филамента

Если расходный материал не подаёт признаков «жизни», то есть не двигается, извлеките его из 3D-печатного устройства. Вытягивать филамент необходимо через панель управления программного обеспечения. По извлечению дефектного куска нити просто отрежьте его ножницами, а затем поместите филамент обратно в принтер и проверьте качество печати.
  1. Прочистка сопла

За ответом на вопрос о правильной прочистке сопла лучше обратиться за помощью к изготовителю принтера или в сервисный центр. Однако многие владельцы таких устройств предпочитают чистить засоренное сопло в домашних условиях. Например, для этого отлично подойдёт гитарная струна «ми». Или, к примеру, попробуйте нагреть экструдер до температуры кипения воды и вручную протолкните пластиковую нить. Таким образом, возможно, Вам удастся прочистить забившееся сопло и продолжить печать в штатном режиме.


12. Произвольное окончание процесса экструдирования.



 
 Принтер отказывается экструдировать, печатая 3D деталь
Если проблема имеет место, советуем прочесть советы первого раздела. Но если принтер во время длительного процесса печати внезапно отказался экструдировать, то, вероятно, проблема в следующем:
  1. Филамент закончился

Как бы это банально не было, но не забывайте регулярно проверять количество печатного пластика. Бывает, что он заканчивается в самый неподходящий момент.
  1. Стачивание филамента

Моторчик экструдера при печати вращается, проталкивая пластик в сопло. При критической скорости печати или, загружая слишком много экструдера, моторчик начнёт стачивать филамент и будет это делать до тех пор, пока не «сгрызёт» его окончательно. В этом случае обратитесь к проблеме №10 – там подробно описаны методы борьбы с непроизвольным стачиванием пластика.
  1. Засор экструдера

Не забывайте тщательно проверять экструдер на предмет попадания в него инородных частиц. Возможно, что загрязнён сам филамент или, например, запылилась катушка. Также прочтите решения проблемы №1 данного руководства, вероятно, там Вы сможете найти полезные советы.
  1. Перегрев моторчика экструдера

Моторчик экструдера во время работы принтера работает на пределе своих возможностей, поэтому важно обеспечить надлежащий уровень охлаждения. Как правило, моторы имеют защиту от перегрева и при его наступлении электроника просто отключает его, давая тем самым ему «передышку». Может случиться, что моторы по осям Х и Y продолжат работу, тогда как моторчик самого экструдера останется неподвижным. В этом случае два варианта развития событий: либо дать принтеру отдохнуть, отключив его от питания, либо позаботиться о дополнительной системе охлаждения.


13. Плохое заполнение.


плохое заполнение 3d печати
 
Некачественное наполнение (тонкое, паутинообразное), в результате чего готовая 3D модель получается некачественной, с видимыми дефектами
На прочность модели значительное влияние оказывает её наполнение. При слабом или так называемом «волосатом» наполнении необходимо изменить некоторые настройки в программном обеспечении, а также прочитать нижеуказанные советы.
  1. Смена шаблонов

Очень важное внимание следует уделить шаблону наполнения. Встречаются как простые шаблоны, так и более прочные, сплошные. По названиям всё предельно просто: «Треугольник», «Решётка», «Сплошные соты» и так далее. К примеру, «Быстрые соты» - такой шаблон жертвует качеством ради поддержания высокой скорости печати.
  1. Уменьшение скорости процесса печати

Принтер печатает наполнение быстрее, чем остальные детали 3D модели. Если скорость печати наполнения будет на высоком уровне, можно столкнуться с эффектом недоэкструдирования внутренней части объекта. В итоге наполнение останется недопечатанным, появится паутина, снизится прочность. Во вкладке Other можно изменить скорость печати, к примеру, наполовину. По сути, такой шаг способен избавить от проблемы недостаточного наполнения.
  1. Увеличение ширины экструдирования наполнителя

Такая опция есть не во всех 3D принтерах. Но благодаря ей можно напечатать, например, внешний слой толщиной в 0,4 мм, а внутренний увеличить в 2 раза – до 0,8 мм. Это позволит обрести фигуре дополнительную прочность. В настройках ПО есть пункт Infill – он и отвечает за данный параметр. Таким образом, выставив значение, например, в 200%, принтер будет печатать пластиковый элемент вдвое толще, чем бы он это делал при работе с периметром объёмной модели. Не забывайте, что цифра в 200% говорит о том, что на отдельные слои потребуется вдвое больше расходного материала.


14. Натеки, «прыщи»


 
 
натеки прыщи 3d печати
 
 
Появление на поверхности модели каплеобразных натёков, которые обычно называют «прыщами».
Во время перемещения от одной позиции к другой экструдер регулярно останавливает и возобновляет подачу филамента. С равномерным экструдированием у большинства принтеров нет никаких проблем, но если экструдер включается и выключается, могут возникнуть незначительные (на первый взгляд) изменения. Если внимательно присмотреться к напечатанной модели, можно заметить так называемые «прыщи» и натёки. Это те места, откуда экструдер возобновлял работу каждый раз после отключения. Соединить такие 3D-печатные элементы между собой будет крайне проблематично. Благо, исправить такие косметические дефекты можно с помощью программы.
  1. Настройка втягивания. Ход накатом

Заметив натёки на поверхности детали, присмотритесь внимательнее – когда появляется этот дефект? Если он связан с началом печати периметра элемента, то, возможно, корень проблемы в настройке втягивания. Вкладка Extruders позволит подстроить втягивание необходимым образом, чтобы избавить следующую распечатку от «прыщей». Например, у Вас стоит значение -0,2 мм. Это значит, что при дистанции втягивания в 1 мм экструдер будет выдавать (при возобновлении работы) только 0,8 мм нити. Отрегулируйте данный параметр – вероятнее всего натёки образуются из-за неверной настройки втягивания.
Движение накатом – ещё одна возможность избавиться от нежелательных дефектов. Ход накатом в ПО обозначается как Coasting. Благодаря такой опции экструдер сбросит давление в сопле за пару секунд до остановки печати, что также должно избавить от данной проблемы.
  1. Ненужное втягивание

В первом пункте решения проблемы мы рассмотрели случаи, когда принтер отводит сопло назад. Зачастую проще и вовсе избежать такого движения экструдера. Другими словами, сделать так, чтобы печатающая головка всегда работала только в одном направлении, равномерно и без образования натёков. На помощь придёт уже ранее упомянутая вкладка Advanced. Она позволит не протечь соплу, когда оно перемещается с одной на другую позиции. Не забывайте поставить «галочку» в пункте, отвечающим за втягивание филамента только тогда, когда печатающая головка находится над открытым пространством.
Некоторые принтеры оснащены функцией, способной менять траекторию движения экструдера, тем самым снижая вероятность выхода последнего за периметр печатной модели. При этом необходимость втягивать филамент вовсе отпадает. Стоит повторить, что не все принтеры (особенно бюджетного сегмента) могут похвастать данной опцией.
  1. Нестационарное втягивание

Это функция, которую поддерживает большинство ПО для аддитивных принтеров. Для устройств марки Bowden нестационарное втягивание является актуальной опцией, ведь в сопле, во время печати, создаётся высокое давление. Его избыток может привести к созданию сгущенного печатного материала, что негативно скажется на печати в дальнейшем. Данная опция позволяет втягивать пластик во время движения. Так как филамент втягивается на ходу, снижается риск образования сгустков расходного материала, когда принтер включен, но не печатает. Перед включением опции убедитесь, что в пункте «Подтирка сопла» стоит галочка, то есть опция включена. «Расстояние подтирки» нужно отрегулировать. Поставьте для начала значение в 5 мм. Наконец, включите нестационарное втягивание, ведь теперь устройство будет очищать сопло на противоходе (стационарное втягивание при этом будет отключено). Это достаточно важная опция, благодаря ей Вам наверняка удастся избавиться от подтёков на 3D модели.
  1. Выбор места начала печати

При сохранении подтёков попробуйте с помощью ПО указать принтеру на то место, откуда следует начинать печать. Вкладка Layer Вам поможет в этом. Как правило, место выбирается с учётом оптимизации скорости печати. Можно указать любое место, например, сделать его «рандомным» или же указать нужную Вам позицию. Рассмотрим на примере печати статуи. Во вкладке Layer выбираете такую позицию начала печати, чтобы процесс начинался с тыла. Таким образом Вам удастся избавиться от натёков по фронтальной части статуи. Вам следует лишь ввести координаты точки начала печати, программа всё остальное сделает автоматически.


15. Дефекты между контуром фигуры и её наполнением.


 
дефекты 3d печати
 
Между сплошным наполнением 3D-печатной фигуры и её наполнением заметны дефекты в виде щелей
Совокупность внешнего периметра и наполнения создаёт каждый отдельный слой печатной фигуры. Слои, точнее их периметры, следуют точно по контуру модели. В результате готовая модель получается аккуратной и прочной. Наполнение внутри таких периметров – остальная часть слоя. Наполнение создаётся за счёт заданных программой шаблонов (стоит сказать, таких шаблонов несколько и каждый имеет свои плюсы и минусы). Печать канвы подразумевает применение иных шаблонов, нежели при печати контура детали. Поэтому важно, чтобы эти элементы могли плотно присоединиться друг к другу. Образование небольших щелей по краям говорит о наличии одной из следующих проблем:
  1. Перекрытие контура оказалось недостаточным

Определённые модели принтеров позволяют контролировать уровень сцепления контура и наполнения. В меню под названием Infill можно отрегулировать этот параметр, измеряется он в процентах. Если, к примеру, стоит значение 20%, то принтер будет работать таким образом, что наполнение будет перекрывать периметр с внутренней стороны на 1/5. Перекрытие обеспечит хорошее сцепление, увеличив прочность детали и избавив от щелей между контуром модели и наполнением. Советуем Вам увеличивать шаг не более чем на 10%.
  1. Скорость печати

Наполнение создаётся быстрее печати контура. При этом повышенная скорость печати наполнения может дать успеть сцепиться печатным элементам между собой. Один из вариантов решения проблемы – снижение скорости печати. Вкладка Other имеет несколько настроек, воспользовавшись которыми, Вы сможете выставить ту или иную скорость по любому из направлений движения экструдера. При скорости в 3600 мм в минуту снизьте цифру наполовину. Если зазоры исчезли, начинайте увеличивать скорость на 10-15% каждый раз, пока не добьётесь оптимального соотношения скорости и отсутствия дефектов между наполнением и контурами фигуры.


16. Неровные углы.


неровные углы при 3d печати
 
После процесса печати углы модели загибаются, деформируются
В большинстве своём, проблема с кривыми или загибающимися углами кроется в перегреве. Возможно, пластик подаётся при повышенной температуре. Как следствие, он очень долго остывает и этого времени становится достаточно, чтобы распечатанная фигура начала менять свой внешний вид. Быстрое остужение каждого слоя поможет Вам. Например, вопрос можно решить при помощи дополнительной системы охлаждения. Также советуем Вам обратиться к проблемам под номерами 2 и 7 данного руководства.


17.  Наличие царапин на готовой фигуре.



 
Перемещение сопла приводит к царапинам фигуры
Печать 3D осуществляется послойно. Значит сопло, закончив печать очередного слоя, может свободно двигаться, пока не приступит к печати нового слоя. Так как данный процесс сопровождается высокой скоростью печати, то можно заметить, что сопло оставляет небольшие царапины на поверхности слоя, которое только что было напечатано. Верхние слои часто «грешат» этим дефектом.
  1. Большое количество пластика

Проверьте его количество – много ли его? Если много, то каждый слой будет иметь большую толщину, чем было запланировано. Поэтому сопло, перемещаясь, будет задевать поверхность напечатанного элемента. Ранее в этой статье мы уже описывали решение этой проблемы.
  1. Вертикальный подъём

Если уровень поступающего в экструдер пластика оптимален, а сопло всё равно царапает модель, то советуем Вам обратиться к такой настройке, как «Вертикальный подъём». Она поднимает сопло над распечаткой, пока оно перемещается дальше – это как раз и есть решение указанной выше проблемы. Включается подъём по вертикали в меню Extruder. Для начала стоит убедиться, что включен режим втягивания, иначе вертикальный подъём работать не будет. При настройке в 0,5 мм сопло каждый раз, завершая печать одного слоя и перемещаясь дальше, будет подниматься ровно на 0,5 мм. Важно отметить, что втягивание должно осуществляться не только над свободным пространством. А расстояние на обратный ход не должно уменьшаться.


18.  Наличие дыр и щелей между углами.



 
 При отсутствии соединения между верхним и нижним контурами появляются отверстия на углах модели
При аддитивной печати каждый предыдущий слой используется в качестве фундамента для нового, верхнего слоя. Нельзя не учитывать количество добавляемого пластика. Важно достичь баланса между прочностью фигуры и уровнем потребляемого пластика. При недостаточном показателе прочности основания Вы заметите образовавшиеся дыры, щели и различные другие дефекты между слоями. Особенно часто это можно встретить на углах, например, при печати кубика или другой фигуры небольшого размера. Ниже мы рассмотрим типичные причины появления данной проблемы, а также пути их решения.
  1. Мало периметров

При добавлении к контуру периметров существенно увеличится прочность фигуры, укрепится фундамент последующих слоёв. Так как наполнение, как правило, по большей степени воздушно, толщина слоёв играет важную роль в процессе создания фигуры. Пункт меню Layer содержит нужные для данного случая настройки. Так, печатая 2 периметра, попробуйте выставить 4 и посмотрите, изменится ли качество конечной детали.
  1. Отсутствие необходимого уровня сплошных верхних слоёв

Сплошные слои опоры, точнее их отсутствие – ещё одна возможная причина появившихся дыр и щелей между углами. Опорные слои – именно поверх таких слоёв печатаются другие детали. Решение здесь схоже с предыдущим пунктом. Всё та же вкладка Layer, но только сейчас необходимо увеличить не количество периметров, а количество слоёв. Было 2 – попробуйте печать с 4 слоями.
  1. Недостаточный процент наполнения

В конце концов, попробуйте повысить процент наполнения (регулируется во вкладке Infill). Просто увеличьте значение, например, с 20 до 40% и посмотрите на результат.


19. Появление боковых линий на распечатке.



 
Боковые стенки не имеют гладкой структуры, заметны линии
Сотни отдельных слоёв содержат боковые стенки Вашей распечатки. Если печать идёт как положено, то на выходе Вы получаете гладкую поверхность. Если нет, то в результате на стенках образуются заметные линии. При всём этом проблема имеет цикличный характер, например, может проявляться через каждые 15-20 слоёв.
  1. Экструдирование производится неравномерно

Плохое качество пластика является первоочередной проблемой появления линий. Таким образом, один слой может быть толще других, что и приведёт к рассматриваемому дефекту. Для равномерного процесса экструдирования важно использовать только качественный филамент.
  1. Температурные колебания

Регулировка температуры во время печати – очень важный процесс для всех 3D принтеров. PID-контроллер (который отвечает за температурные колебания) может быть настроен неправильно, отсюда неравномерная подача пластика. Ведь мы знаем, что горячий и холодный пластик имеют совершенно разные показатели, что непременно сказывается на качестве модели. В результате пластик подаётся по-разному, боковые стенки проявляют волны и линии. Допустимое колебание не должно превышать плюс/минус 2 градусов. Если эта цифра превышена, следует откалибровать контроллер или обратиться в сервисный центр.
  1. Механические дефекты

При равномерном экструдировании и грамотно настроенном контроллере следует также обратить внимание на механические проблемы. Одна из таковых – колебания и вибрации платформы, на которой стоит принтер. Колеблется принтер – сопло делает то же самое. В итоге слои получаются с разной толщиной, появляются ненужные линии на фигуре. Ненастроенная головка – как один из вариантов появления линий. Резкая смена позиции (опять же из-за механического воздействия на принтер) может стать причиной появления отклонения. Даже незначительное колебание или отклонение заметно снизит качество печатного объекта.


20. «Волны», вибрации.


волны и вибрации при 3d печати
 
Печать сопровождается вибрациями и колебаниями, что в итоге приводит к образованию «волн» на поверхности распечатки
Даже слабое раскачивание принтера негативно повлияет на структуру распечатки. Резкая смена положения сопла также влияет на качество модели. Инерция экструдера при резкой смене направления неизбежно ведёт к появлению волн на распечатке.
  1. Печать на большой скорости

Повышенная скорость печати в данном случае не принесёт положительного результата. Вкупе с резким изменением местоположения сопла высокая скорость повысит шанс образоваться тем самым «волнам» на поверхности модели. Во вкладке Other необходимо снизить скорость. Данная вкладка содержит несколько настроек. Наш совет – «поиграть» со всеми показателями для достижения наилучшего качества.
  1. Ускорение

Ускорение, как правило, регулируется прошивкой ПО Вашего принтера и выставляется таким образом, чтобы любое изменение позиции экструдера не было для 3D-печатного устройства слишком резким. Поэтому принтер постепенно набирает скорость печати и также постепенно снижает её. Копаться в настройках прошивки – то ещё дело, но если у Вас есть время и навыки для этого, а также имеется проблема с «волнами», то стоит попробовать отрегулировать показатель ускорения самостоятельно.
  1. Механические проблемы

Ни регулировка скорости, ни калибровка ускорения Вам не помогли? Тогда, возможно, причина кроется в вопросах механики. Это и сломавшаяся скоба, и винтик, который ослаб. И масса других проблем. Советуем Вам просто осмотреть принтер на наличие вышеуказанных неисправностей и если таковые имеют место быть – постараться самостоятельно устранить их.


21. Тонкие стенки имеют щели.



 
Щели между стенками в тех местах, где периметры объекта не соприкасаются друг с другом
Так как у каждого принтера имеется сопло определённого размера, то Вы можете столкнуться с такой проблемой, как печать стенок, по толщине в несколько раз превышающих диаметр сопла. Например, Вам нужно распечатать слой толщиной в 1 мм, тогда как диаметр сопла равен 0,4 мм. В этом случае требуется дополнительная настройка принтера. Благо программное обеспечение позволяет сделать это быстро и легко.
  1. Настройки при тонких стенках

Настройки толщины стенок в данном случае являются самыми главными. Найти их можно во вкладке Advanced программного обеспечения. Щели, которые образуются между стенками, могут быть заполнены, если выставлен параметр Gap Fill. Если это не помогло, обратитесь к вкладке Infill и попробуйте увеличить процент наполнения, например, с 30 до 40-50%.
  1. Ширина экструдирования

Изменив ширину экструдирования, можно избавиться от щелей между стенок. К примеру, для печати стенки толщиной в 1 мм можно настроить принтер так, чтобы сопло выдавливало 0,5 мм филамента на печатную поверхность. Для этого необходимо выбрать ручной режим и выставить параметр во вкладке Extruders.



22. Не пропечатываются слишком мелкие детали.



 
 Плохая печать мелких деталей либо их полное отсутствие на предпросмотре в программе
Как уже ранее было упомянуто, сопло имеет определённый диаметр. Если диаметр сопла равен 0,4 мм, то во время печати деталей с наименьшей толщиной могут возникнуть проблемы. Ширина экструдирования всегда должна быть либо больше диаметра сопла, либо быть равной ему. Именно поэтому в режиме предпросмотра программа просто убирает слишком мелкие детали, тем самым показывая, что они аккуратно пропечатаны не будут.
  1. Изменение дизайна

Простой, но полезный совет. Просто попробуйте изменить дизайн печатного объекта, убрав из него все мелкие детали. Импорт модели в слайсер должен показать, всё ли в порядке на этот раз. Если укрупнённые детали отображаются, проблем с печатью возникнуть не должно.
  1. Установка сопла меньшего диаметра

Если Вы загрузили макет проекта из интернета, изменить какие-то его составные части не представляется возможным. Тогда ещё один простой совет – приобретите сопло меньшего диаметра. Благо, рынок 3D печати достаточно разнообразен и позволяет подобрать запасные и прочие детали без особого труда.
Есть ещё один способ решения проблемы – насильно заставить принтер печатать мелкие детали. Во вкладке Extruders выставьте ширину экструдирования меньше диаметра сопла и посмотрите на результат. Однако стоит предупредить, что данная манипуляция вряд ли закончится чем-то хорошим.



23. Неравномерное экструдирование.


неравномерное экструдирование
 
Количество филамента во время печати регулярно меняется, продавливается недостаточно равномерно для печати мелких деталей
Для получения аккуратных объектов Ваше 3D устройство должно экструдировать равномерное количество пластика. В противном случае это отрицательно скажется на конечном результате. Заметить эту проблему очень просто – присмотритесь к процессу печати: если Вы видите бугорки, а также различия в толщине нити филамента, значит, Вы столкнулись с неравномерным экструдированием.
  1. Пластик застрял, запутался

Начните с проверки катушки филамента. Она должна иметь свободный ход, пластик должен сматываться без проблем. В ином случае процесс экструдирования будет неравномерным. Если Ваше устройство оснащено трубкой Боудена, убедитесь, что в ней нет инородных частиц. Если таковые имеются, прочистите её и снова попробуйте напечатать объект.
  1. Засорение экструдера

Если с филаментом всё в порядке, проверьте само сопло. Возможно, в сопле запуталось некоторое количество пластика, который мешает нормальной печати. При помощи ручного экструдирования (которое включается в программном обеспечении) можно избавиться от остатков пластика в сопле. Но наш совет – обратитесь за помощью в специализированный центр или к производителю принтера.
  1. Недостаточная толщина слоя

При печати слишком тонкими слоями вроде 0,01 мм пластику будет оставаться на выходе из экструдера очень мало места. Стоит убедиться в правильности установки высоты слоя. Увеличить либо уменьшить её можно через вкладку Layer.
  1. Ширина экструдирования

Во вкладке Extruders есть настройка ширины экструдирования. Если этот показатель меньше диаметра сопла, могут возникнуть проблемы с корректной печатью. Ширина экструдирования должна быть либо равной, либо превышать диаметр сопла на 30-50% минимум.
  1. Качество филамента

Вкрапления в филаменте делает его неоднородным, что приводит к плохой печати. Диаметр пластика также играет важную роль. Не стоит забывать, что многие виды пластика по истечению определённого количества времени просто разлагаются. К примеру, PLA-пластик способен впитывать влагу, поэтому к нему прилагается специальное обезвоживающее вещество – десикант.
  1. Механические проблемы

Механические неполадки – ещё одна распространённая причина неравномерного экструдирования. Так, например, приводная шестерёнка может прижиматься к расходному материалу недостаточно плотно, что в итоге приведёт к отсутствию контроля экструдера за количеством расходуемого филамента. Однако не каждый 3D принтер имеет такую настройку. Советуем Вам поинтересоваться у производителя устройства на предмет наличия данной опции.
 
 
 
 
 
 
Статья о самых популярных проблемах 3d печати